उत्पादने
पॉलिशिंगसाठी ॲल्युमिना पावडर
ॲल्युमिनियम उत्पादनासाठी आणि ज्या उत्पादनांमध्ये कठीणपणा तसेच घर्षण किंवा इतर प्रकारच्या रासायनिक झिजेला प्रतिकार करण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी ॲल्युमिना पावडर आदर्श आहे. ज्या उत्पादनांना गंज आणि झिजेला प्रतिकार करण्याची आवश्यकता असते, तसेच ज्या उत्पादनांना उच्च औष्णिक वाहकतेची आवश्यकता असते, जसे की विद्युत आणि औष्णिक निरोधक अनुप्रयोग, त्यांच्यासाठीही ॲल्युमिना पावडर आदर्श आहे.
उत्पादनाची कामगिरी:
हे उत्पादन पांढरी पावडर किंवा बारीक वाळू असून त्यात चांगली सिंटरिंग क्रियाशीलता आहे. ते पाण्यात अविद्राव्य, तसेच आम्ल आणि अल्कली द्रावणात अविद्राव्य आहे. प्रोटोक्रिस्टलच्या कणांचा आकार नियंत्रित करता येतो.
ॲल्युमिना पावडरची वैशिष्ट्ये
| धान्य | 0.3μm, 0.5μm, 0.7μm, 1.0μm, 1.5μm, 2.0μm, 3.0μm, 4.0μm, 5.0μm | ||||||
| तपशील | एआय२ओ३ | Na2O | डी१०(यूएम) | डी५०(यूएम) | डी९०(यूएम) | मूळ स्फटिक कण | विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ (मी²/ग्रॅम) |
| ०.७ मायक्रॉन | ≥९९.६ | ≤०.०२ | ＞०.३ | ०.७-१ | ＜६ | ०.३ | २-६ |
| १.५ मायक्रॉन | ≥९९.६ | ≤०.०२ | ＞०.५ | १-१.८ | १० | ०.३ | ४-७ |
| २.० मायक्रॉन | ≥९९.६ | ≤०.०२ | ＞०.८ | २.०-३.० | १७ | ०.५ | ＜२० |
ॲल्युमिना पावडरचे वैशिष्ट्य:
१. रासायनिक प्रतिकार
२. उच्च-शुद्धता ॲल्युमिना, ॲल्युमिनाचे प्रमाण ९९% पेक्षा जास्त
३. उच्च तापमान प्रतिरोधकता, कार्यरत तापमान १६०० ℃ पासून १८०० ℃ पर्यंत आहे.
४. उष्णतेच्या धक्क्याला प्रतिरोधक, स्थिर आणि सहजासहजी न तडकणारे.
५. ओतकाम करून साच्यात बनवल्यामुळे याची घनता जास्त असते.
ॲल्युमिना पावडरमध्ये उच्च शुद्धता आणि उच्च घनता हे फायदे असून, तिचा वापर प्रामुख्याने सिरॅमिक्स, काच, प्लॅस्टिक, वस्त्रोद्योग, बांधकाम साहित्य, अपघर्षक, कागद आणि औषधनिर्माण यांसारख्या तसेच इतर अनेक क्षेत्रांमध्ये केला जातो.
ॲल्युमिना पावडरचे फायदे:
१. एअरफ्लो मिल आणि पाच-स्तरीय वर्गीकरणामुळे, कणांच्या आकाराचे वितरण अरुंद असते, दळण्याची कार्यक्षमता जास्त असते, पॉलिशिंगचा परिणाम चांगला असतो आणि दळण्याची कार्यक्षमता सिलिकासारख्या मऊ अपघर्षकांपेक्षा खूप जास्त असते.
२. कणांचे स्वरूप चांगले असल्यामुळे, पॉलिश करायच्या वस्तूचा पृष्ठभाग अत्यंत गुळगुळीत होतो आणि अंतिम सूक्ष्म पॉलिशिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग व पॉलिशिंगचा परिणाम पांढऱ्या कोरंडम पावडरपेक्षा चांगला असतो.
१. फोन स्क्रीन पॉलिश, ज्यामध्ये सफायर सेल फोन स्क्रीन आणि सेल फोन ग्लास स्क्रीनच्या अंतिम पॉलिशिंगचा समावेश आहे. तसेच यासाठी वापरले जाऊ शकते: कृत्रिम रत्ने, झिरकॉन, उच्च-दर्जाची काच, नैसर्गिक दगड, जेड, अगेट आणि इतर व्हायब्रेटरी फिनिशिंग (मशीन पॉलिशिंग, रोल पॉलिशिंग), मॅन्युअल पॉलिशिंग (ग्राइंड पॉलिशिंग) इत्यादी.
२. धातूंचे पॉलिशिंग, ज्यामध्ये मोबाईल फोनचे कव्हर, गाडीची चाके, उच्च दर्जाच्या हार्डवेअरचे अंतिम पॉलिशिंग यांचा समावेश आहे.
३. सेमीकंडक्टर, स्फटिक, ॲल्युमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, दगड, काच इत्यादींच्या ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
४. विशेषतः स्टेनलेस स्टील, तांबे, इतर धातू आणि काच उद्योगाच्या मिरर इफेक्ट ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगसाठी योग्य.
तुमची चौकशी
आपल्याला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
