अल्फा-अ‍ॅल्युमिनामध्ये स्थिर रासायनिक गुणधर्म, गंज प्रतिरोधकता, उच्च कडकपणा, चांगले इन्सुलेशन गुणधर्म, उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि उच्च कडकपणा आहे आणि ते वेगवेगळ्या क्षेत्रात वापरले जाते.
सिरेमिकमध्ये α-अॅल्युमिना पावडरचा वापर
मायक्रोक्रिस्टलाइन अॅल्युमिना सिरेमिक्स ही एक नवीन प्रकारची सिरेमिक सामग्री आहे ज्यामध्ये एकसमान आणि दाट रचना आणि नॅनो किंवा सब-मायक्रॉन धान्य आकार आहे. त्यात उच्च यांत्रिक शक्ती, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, समायोज्य विस्तार गुणांक आणि चांगली थर्मल स्थिरता हे फायदे आहेत. त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे प्राथमिक क्रिस्टल लहान आहे. म्हणून, मायक्रोक्रिस्टलाइन अॅल्युमिना सिरेमिक्स तयार करण्यासाठी सर्वात महत्वाची तांत्रिक अट म्हणजे लहान मूळ क्रिस्टल आणि उच्च सिंटरिंग क्रियाकलाप असलेले α-Al2O3 पावडर तयार करणे. हे α-Al2O3 पावडर तुलनेने कमी सिंटरिंग तापमानात दाट सिरेमिक बॉडी बनू शकते.
रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये α-अॅल्युमिना पावडरचा वापर
α-Al2O3 पावडर वापराच्या पद्धतीनुसार रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमध्ये वेगळी असते आणि पावडरची आवश्यकता देखील वेगळी असते. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला रेफ्रेक्ट्री मटेरियलचे घनीकरण जलद करायचे असेल, तर नॅनो-अॅल्युमिना हा सर्वोत्तम पर्याय आहे; जर तुम्हाला आकाराचे रेफ्रेक्ट्री तयार करायचे असतील, तर तुम्हाला खडबडीत धान्य, लहान आकुंचन आणि मजबूत विकृती प्रतिरोधकता असलेले α-Al2O3 पावडर आवश्यक आहे. फ्लेक किंवा प्लेट-आकाराचे क्रिस्टलाइट्स चांगले आहेत; परंतु जर ते अनाकार रेफ्रेक्ट्री मटेरियल असेल, तर α-Al2O3 मध्ये चांगली तरलता, उच्च सिंटरिंग क्रियाकलाप असणे आवश्यक आहे आणि कण आकार वितरणासाठी सर्वात मोठी बल्क घनता आवश्यक आहे आणि बारीक-दाणेदार क्रिस्टलाइट्स चांगले आहेत.
पॉलिशिंग मटेरियलमध्ये α-अॅल्युमिना पावडरचा वापर
वेगवेगळ्या पॉलिशिंग अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळ्या सामग्रीची आवश्यकता असते. खडबडीत पॉलिशिंग आणि इंटरमीडिएट पॉलिशिंगसाठी उत्पादनांना मजबूत कटिंग फोर्स आणि उच्च कडकपणा आवश्यक असतो, म्हणून त्यांची सूक्ष्म रचना आणि क्रिस्टल्स खडबडीत असणे आवश्यक आहे; बारीक पॉलिशिंगसाठी α-अॅल्युमिना पावडर पॉलिश केलेल्या उत्पादनाची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी आणि उच्च चमक असणे आवश्यक आहे. म्हणून, α-Al2O3 चे प्राथमिक क्रिस्टल जितके लहान असेल तितके चांगले.
फिलर मटेरियलमध्ये α-अॅल्युमिना पावडरचा वापर
भरण्याच्या साहित्यात, ते सेंद्रिय पदार्थांशी चांगले मिसळते आणि प्रणालीच्या चिकटपणावर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी, α-Al2O3 साठी सर्वात मूलभूत आवश्यकता म्हणजे द्रवपदार्थ पुरेसा चांगला असणे, शक्यतो गोलाकार असणे, कारण गोलाकारपणा जितका जास्त असेल तितका पृष्ठभाग. ऊर्जा जितकी कमी असेल तितकी चेंडूची पृष्ठभागाची द्रवपदार्थता चांगली असेल; दुसरे म्हणजे, संपूर्ण क्रिस्टल विकास, उच्च रासायनिक शुद्धता आणि उच्च खरे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असलेल्या α-Al2O3 पावडरमध्ये चांगली थर्मल चालकता असते आणि इन्सुलेट आणि थर्मलली कंडक्टिव्ह सामग्रीसाठी वापरल्यास त्याचा परिणाम चांगला होतो.
कॅपेसिटर कॉरंडम मटेरियलमध्ये α-अॅल्युमिना पावडरचा वापर
उद्योगात, शुद्ध α-अॅल्युमिना पावडर बहुतेकदा उच्च-तापमानाच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये कृत्रिम कोरंडम बनवण्यासाठी सिंटर केली जाते, ज्याला फ्यूज्ड कोरंडम असेही म्हणतात. या मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, स्पष्ट कडा आणि कोपरे ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि सूक्ष्म रचना शक्यतो गोलाकार जवळ असते. हाय-स्पीड ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, अपघर्षक धान्यांमध्ये मजबूत कटिंग फोर्स असते आणि अपघर्षक धान्ये तोडणे सोपे नसते. त्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य वाढते.