ब्राउन कॉरंडम मायक्रोपावडर उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण
कोणत्याही हार्डवेअर प्रोसेसिंग कारखान्यात जा, आणि हवेत धातूच्या धुळीचा विशिष्ट वास येतो, त्यासोबत दळण्याच्या यंत्रांचा कर्कश आवाज येतो. कामगारांचे हात काळ्या ग्रीसने माखलेले असतात, पण त्यांच्यासमोर चमकणारा तपकिरी पावडर—तपकिरी कॉरंडम मायक्रोपावडर—आधुनिक उद्योगातील अपरिहार्य "दात" आणि "तीक्ष्ण धार" आहे. उद्योगातील जाणकार सामान्यतः "कोरंडम" म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या या कठीण पदार्थाचे धातूपासून बारीक पावडरमध्ये रूपांतर होते, उच्च तापमान आणि अचूकतेची चाचणी घेतली जाते.
१. हजार-अंश ज्वाला: तपकिरी कोरंडम मायक्रोपावडरची उत्पादन प्रक्रिया
तपकिरी कॉरंडम मायक्रोपावडरबॉक्साईटच्या साध्या ढेकूळांपासून सुरुवात होते. मातीच्या या ढेकूळांना कमी लेखू नका; वितळण्यासाठी पात्र होण्यासाठी ते उच्च दर्जाचे धातू असले पाहिजेत ज्यामध्ये अल्₂O₃ चे प्रमाण कमीत कमी 85% असणे आवश्यक आहे. वितळण्याची भट्टी उघडताच, ते खरोखरच एक नेत्रदीपक दृश्य असते - इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमधील तापमान 2250°C पेक्षा जास्त वाढते. बॉक्साईट, लोखंडी फायलिंग्ज आणि कोकसह एकत्रितपणे, तीव्र ज्वालांमध्ये कोसळते आणि वितळते, शुद्ध करते आणि अशुद्धता काढून टाकते, शेवटी दाट तपकिरी कोरंडम ब्लॉक्स तयार करते. भट्टीच्या प्रकाराची निवड देखील स्वतःची असते: टिल्टिंग भट्टी उत्कृष्ट तरलता आणि उच्च शुद्धता देते, बारीक उत्पादनांसाठी योग्य; स्थिर भट्टी उच्च उत्पादन आणि कमी खर्च देते. उत्पादक अनेकदा मागणीनुसार निवड करतात.
तपकिरी कोरंडमभट्टीतून ताजे काढलेले ब्लॉक अजूनही फक्त "खडबडीत" असतात, बारीक पावडर असण्यापासून दूर. पुढे, क्रशर काम घेते: खडबडीत क्रशिंगसाठी दुहेरी-दात असलेला रोलर क्रशर, मोठ्या प्रमाणात तोडतो, तर उभ्या प्रभावाचा क्रशर बारीक क्रशिंग करतो, कणांना मिलिमीटर आकाराच्या तुकड्यांमध्ये तोडतो. पण एवढेच नाही - गुणवत्तेसाठी चुंबकीय पृथक्करण आणि लोह काढणे महत्वाचे आहे. चालू केल्यावर, उच्च-ग्रेडियंट चुंबकीय विभाजक सामग्रीमधून उर्वरित लोखंडी फाईलिंग पूर्णपणे काढून टाकू शकतो. हेनान रुईशी सारख्या कंपन्यांद्वारे वापरले जाणारे उच्च-शक्तीचे चुंबकीय विभाजक Fe₂O₃ 0.15% पेक्षा कमी करू शकतात, ज्यामुळे नंतरच्या पिकलिंगसाठी पाया तयार होतो.
पिकलिंग टँकमध्येही काही रहस्ये आहेत. १५%-२५% हायड्रोक्लोरिक अॅसिड सोल्यूशन २-४ तासांसाठी वापरले जाते. झेनु ग्राइंडिंगच्या पेटंट केलेल्या "पुश-पुल क्लीनिंग डिव्हाइस" सोबत, पावडर हलवली जाते आणि धुतली जाते, ज्यामुळे सिलिकॉन आणि कॅल्शियम सारख्या अशुद्धता विरघळतात, ज्यामुळे बारीक पावडरची शुद्धता आणखी वाढते. अंतिम स्क्रीनिंग पायरी "ड्राफ्ट" सारखी आहे: व्हायब्रेटिंग स्क्रीन सतत स्क्रीनिंग प्रदान करतात, बारीक कणांना खडबडीत ते बारीक वेगळे करतात. चोंगकिंग साईट कोरुंडमच्या पेटंट केलेल्या स्क्रीनिंग डिव्हाइसमध्ये स्क्रीनचे तीन थर आणि अर्ध-सेक्शन स्क्रीन देखील समाविष्ट आहे, ज्यामुळे कण आकाराचे वितरण रुलरने मोजल्याप्रमाणे अचूकपणे केले जाते. नंतर चाळलेल्या बारीक पावडरला आवश्यकतेनुसार लेबल केले जाते—२००#-० आणि ३२५#-० हे सामान्य वैशिष्ट्य आहेत. प्रत्येक कण वाळूइतकाच एकसमान आहे, हे खरे यश आहे.
२. उत्कृष्ट तपासणी: मायक्रोपावडर गुणवत्तेची जीवनरेखा
ब्राऊन कॉरंडम मायक्रोपावडर कुठे वापरला जातो? मोबाईल फोन ग्लास पॉलिश करण्यापासून ते स्टील मिल ब्लास्ट फर्नेसेसच्या अस्तरांपर्यंत, कामगिरीतील थोडीशी घसरण देखील ग्राहकांच्या संतापाचे कारण बनू शकते. म्हणूनच, कारखान्यात गुणवत्ता नियंत्रण हा सतत तणावाचा स्रोत आहे. प्रथम, रासायनिक रचना विचारात घ्या - Al₂O₃ चे प्रमाण ≥95% (उच्च दर्जाच्या उत्पादनांना ≥97% आवश्यक आहे), TiO₂ ≤3.5% आणि SiO₂ आणि Fe₂O₃ अनुक्रमे 1% आणि 0.2% च्या आत ठेवले पाहिजे. प्रयोगशाळेतील तंत्रज्ञ दररोज स्पेक्ट्रोमीटरचे निरीक्षण करतात; डेटामधील थोडासा चढउतार देखील संपूर्ण बॅचचे पुनर्काम करू शकतो.
भौतिक गुणधर्म चाचणी देखील तितकीच कठोर आहे:
मोह्स कडकपणा ९.० पर्यंत पोहोचला पाहिजे. एका नमुनाला संदर्भ प्लेटवर स्क्रॅच केले जाते; मऊपणाचे कोणतेही चिन्ह अपयश मानले जाते.
खरी घनता ३.८५-३.९ ग्रॅम/सेमी³ पर्यंत मर्यादित आहे. विचलन क्रिस्टल रचनेतील समस्या दर्शवितात.
रेफ्रेक्ट्री चाचणी आणखी कठीण आहे - १९००°C तापमानाच्या भट्टीत दोन तास टाकल्यानंतर क्रॅक आणि पावडर? संपूर्ण बॅच स्क्रॅप केला जातो!
पॉलिशिंगच्या निकालांसाठी कण आकार एकरूपता महत्त्वाची आहे. गुणवत्ता निरीक्षक लेसर कण आकार विश्लेषकाखाली एक चमचा पावडर पसरवतो. D50 मूल्यात 1% पेक्षा जास्त विचलन झाल्यास ते अपयश मानले जाते. शेवटी, असमान कण आकारामुळे पॉलिश केलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा ठिपके येतील, ज्यामुळे ग्राहकांकडून तक्रारी येतील.
२०२२ मध्ये अपडेट केलेले राष्ट्रीय मानक GB/T २४७८-२०२२ हे उद्योगासाठी एक आदर्श बनले आहे. हे जाड तांत्रिक दस्तऐवज रासायनिक रचना आणि क्रिस्टल रचनेपासून ते पॅकेजिंग आणि स्टोरेजपर्यंत सर्वकाही नियंत्रित करते.तपकिरी कोरंडम. उदाहरणार्थ, α-Al₂O₃ ला मानक त्रिकोणीय क्रिस्टल स्वरूपाचे प्रदर्शन करणे आवश्यक आहे. सूक्ष्मदर्शकाखाली विषम क्रिस्टलायझेशन स्पॉट करायचे का? माफ करा, उत्पादन रोखले जाईल! उत्पादकांना आता गोदामाचे तापमान आणि आर्द्रता पातळी देखील नोंदवावी लागते - कारण सूक्ष्म पावडर ओले होतील आणि एकत्र येतील आणि त्यांची प्रतिष्ठा खराब होईल.
३. कचऱ्याचे खजिन्यात रूपांतर: पुनर्वापर तंत्रज्ञान संसाधनांची कोंडी दूर करते
कोरंडम उद्योगाला बऱ्याच काळापासून कचरा अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि ग्राइंडिंग व्हील्सच्या साठ्याचा त्रास सहन करावा लागत आहे, ज्यामुळे केवळ जागाच व्यापत नाही तर पर्यावरणालाही प्रदूषित करते. तथापि, गेल्या दोन वर्षांत, "पुनर्प्रक्रिया केलेले कोरंडम" तंत्रज्ञान उदयास आले आहे, ज्यामुळे कचरा पदार्थांना एक नवीन जीवन मिळाले आहे. लिओनिंग प्रांतातील यिंगकोऊ येथे नवीन पेटंटने पुनर्वापराला एक पाऊल पुढे टाकले आहे: प्रथम, कचरा कोरंडम उत्पादनांना दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी "बाथ" दिले जाते, त्यानंतर क्रशिंग आणि चुंबकीय पृथक्करण केले जाते आणि शेवटी, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडसह खोल पिकलिंग केले जाते. या प्रक्रियेमुळे अशुद्धता काढून टाकण्याचे प्रमाण 40% वाढते, ज्यामुळे पुनर्वापर केलेल्या पदार्थाची कार्यक्षमता व्हर्जिन मायक्रोपावडरच्या जवळ येते.
पुनर्वापरित साहित्याचा वापर देखील वाढत आहे. रेफ्रेक्टरी कारखान्यांना टॅपोल क्लेसाठी ते वापरणे आवडते - तरीही ते कास्टेबलमध्ये मिसळावे लागते आणि रिसायकल केलेले साहित्य अविश्वसनीय किफायतशीरपणा देते. त्याहूनही चांगले, रिसायकलिंग प्रक्रिया कमी करतेतपकिरी कोरंडम१५%-२०% खर्च येतो, ज्यामुळे मालकांना अविश्वसनीय आनंद होतो. तथापि, उद्योगातील अनुभवी लोक सावध करतात: "अचूक पॉलिशिंगसाठी प्रथम श्रेणीचे व्हर्जिन मटेरियल आवश्यक आहे. जर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मटेरियलमध्ये थोडीशी अशुद्धता मिसळली तर आरशाच्या पृष्ठभागावर लगेचच पॉकमार्क होईल!"
४. निष्कर्ष: सूक्ष्म पावडर, जरी लहान असली तरी, उद्योगाचे वजन वाहून नेते.
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसच्या धगधगत्या ज्वालांपासून ते चुंबकीय विभाजकांच्या आवाजापर्यंत, पिकलिंग टँकच्या मंथनापासून ते लेसर पार्टिकल साईज अॅनालायझर्सच्या स्कॅनिंग लाईन्सपर्यंत - तपकिरी कॉरंडम मायक्रोपावडरचा जन्म हा आधुनिक उद्योगाचा एक लघु महाकाव्य आहे. नवीन पेटंट, नवीन राष्ट्रीय मानके आणि पुनर्वापर तंत्रज्ञान उद्योगाची कमाल मर्यादा उंचावत आहे. जवळजवळ अत्यंत पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या अचूकतेसाठी डाउनस्ट्रीम उद्योगांची मागणी मायक्रोपावडरची गुणवत्ता अधिकाधिक वाढवत आहे. असेंब्ली लाईनवर, तपकिरी पावडरच्या पिशव्या सील केल्या जातात आणि देशभरातील कारखान्यांसाठी ट्रकवर लोड केल्या जातात. त्या कदाचित अप्रसिद्ध असतील, परंतु त्या मेड इन चायना च्या मुख्य ताकदीला त्याच्या वरवरच्या पॉलिशच्या पृष्ठभागाखाली आधार देतात.