कटिंग हे क्रूर बळाचे काम नाही: अधिक स्मार्ट प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी कार्बाइड बँड सॉ ब्लेड वापरा
प्रक्रिया करण्यास कठीण असलेल्या साहित्यांना (जसे की टायटॅनियम मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू आणि पृष्ठभाग-कठोर धातू) कापताना, कार्बाइड टूथ बँड सॉ ब्लेड त्यांच्या उत्कृष्टतेमुळे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे साधन बनले आहेत.कटिंगकार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा. अलिकडच्या वर्षांत, अधिकाधिक वापरकर्त्यांनी सामान्य सामग्रीच्या प्रक्रियेत त्यांचा वापर करण्यास सुरुवात केली आहे आणि त्यांना आढळले आहे की त्यांच्याकडे जलद कटिंग गती आहे, पृष्ठभाग चांगले आहे आणि पारंपारिक बायमेटॅलिक सॉ ब्लेडच्या तुलनेत सेवा आयुष्य सुमारे 20% वाढवू शकते.
१. दातांची रचना आणि भूमिती
कार्बाइड बँड सॉ ब्लेडच्या सामान्य दात आकारांमध्ये तीन-दात कटिंग आणि ट्रॅपेझॉइडल ग्राइंडिंग दात यांचा समावेश होतो. त्यापैकी, तीन-दात कटिंग दात आकार सामान्यतः सकारात्मक रेक अँगल डिझाइन स्वीकारतो, जो सामग्रीला त्वरीत "चावण्यास" मदत करतो आणि उच्च-शक्ती किंवा उच्च-कठोरता सामग्रीमध्ये चिप्स तयार करतो आणि कार्यक्षम उत्पादन परिस्थितींसाठी योग्य आहे. पृष्ठभागावर कडक झालेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करताना (जसे की सिलेंडर रॉड्स किंवा हायड्रॉलिक शाफ्ट), नकारात्मक रेक अँगल दात आकार वापरण्याची शिफारस केली जाते. ही रचना उच्च उष्णतेच्या परिस्थितीत कठीण पृष्ठभागाच्या थराला "ढकलण्यास" मदत करते, ज्यामुळे कटिंग सहजतेने पूर्ण होते.
कास्ट सारख्या अपघर्षक पदार्थांसाठीअॅल्युमिनियम, रुंद दात पिच आणि रुंद कटिंग ग्रूव्ह डिझाइन असलेले बँड सॉ ब्लेड अधिक योग्य आहेत, जे सॉ ब्लेडच्या मागील बाजूस असलेल्या मटेरियलची क्लॅम्पिंग फोर्स प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि टूलचे आयुष्य वाढवू शकतात.
२. वेगवेगळ्या सॉ ब्लेडचे प्रकार आणि त्यांची लागू व्याप्ती
· लहान व्यासाचे साहित्य (<१५२ मिमी): तीन-दातांची रचना आणि सकारात्मक रेक अँगल दात आकार असलेल्या कार्बाइड सॉ ब्लेडसाठी योग्य, चांगली कटिंग कार्यक्षमता आणि मटेरियल अनुकूलता.
· मोठ्या व्यासाचे साहित्य: कटिंग क्षमता वाढवण्यासाठी आणि मटेरियल काढण्याचा दर सुधारण्यासाठी, बहु-धारी डिझाइनसह सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते, सहसा प्रत्येक दाताच्या टोकावर पाच कटिंग पृष्ठभागांपर्यंत पीसले जातात.
· पृष्ठभाग कडक करणारे हार्डवेअर: निगेटिव्ह रेक अँगल आणि तीन-दात सॉ ब्लेड निवडले पाहिजेत, जे उच्च-तापमान कटिंग आणि जलद चिप काढणे साध्य करू शकतात आणि बाह्य हार्ड शेलमधून प्रभावीपणे कापू शकतात.
· नॉन-फेरस धातू आणि कास्ट अॅल्युमिनियम: ग्रूव्हिंग क्लॅम्पिंग टाळण्यासाठी आणि लवकर बिघाड कमी करण्यासाठी रुंद दात पिच डिझाइनसह सॉ ब्लेडसाठी योग्य.
· सामान्य कटिंग परिस्थिती: विविध प्रकारच्या मटेरियल आकारांसाठी आणि कटिंग आवश्यकतांसाठी योग्य असलेले सामान्य कार्बाइड बँड सॉ ब्लेड तटस्थ किंवा लहान पॉझिटिव्ह रेक अँगल टूथ शेपसह वापरण्याची शिफारस केली जाते.
३. दातांच्या प्रकाराचा कटिंगच्या गुणवत्तेवर होणारा प्रभाव
वेगवेगळ्या प्रकारचे दात वेगवेगळ्या चिप तयार करण्याच्या पद्धतींशी जुळतात. उदाहरणार्थ, एका डिझाइनमध्ये सात चिप्स तयार करण्यासाठी चार ग्राउंड दात वापरले जातात. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक दात समान रीतीने भार सामायिक करतो, ज्यामुळे एक गुळगुळीत आणि सरळ कटिंग पृष्ठभाग मिळण्यास मदत होते. दुसऱ्या डिझाइनमध्ये पाच चिप्स कापण्यासाठी तीन-दात रचना वापरली जाते. जरी पृष्ठभागाची खडबडीतपणा थोडी जास्त असली तरी, कटिंगची गती जलद आहे, जी अशा परिस्थितींमध्ये प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे जिथे कार्यक्षमतेला प्राधान्य दिले जाते.
४. कोटिंग आणि कूलिंग
काही कार्बाइड सॉ ब्लेड टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) आणि अॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (AlTiN) सारखे अतिरिक्त कोटिंग्ज प्रदान करतात, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोध सुधारतो आणि ते हाय-स्पीड आणि हाय-फीड अनुप्रयोगांसाठी योग्य असतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की वेगवेगळे कोटिंग्ज वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहेत आणि विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार कोटिंग्ज वापरायच्या की नाही याचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.