कापण्याचे काम म्हणजे केवळ बळाचा वापर करणे नव्हे: अधिक कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी कार्बाइड बँड सॉ ब्लेडचा वापर करा.
प्रक्रिया करण्यास कठीण असलेल्या पदार्थांना (जसे की टायटॅनियम मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील, उष्णतारोधक मिश्रधातू आणि पृष्ठभाग-कठोर केलेले धातू) कापताना, कार्बाइड दातांची बँड सॉ ब्लेड्स त्यांच्या उत्कृष्टतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी साधने बनली आहेत.कापणेकार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा. अलिकडच्या वर्षांत, अधिकाधिक वापरकर्त्यांनी सामान्य सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी त्यांचा वापर करण्यास सुरुवात केली आहे आणि त्यांना असे आढळून आले आहे की त्यांचा कापण्याचा वेग जास्त आहे, पृष्ठभागाची फिनिशिंग चांगली आहे आणि पारंपारिक बायमेटॅलिक सॉ ब्लेडच्या तुलनेत ते सेवा आयुष्य सुमारे २०% ने वाढवू शकतात.
१. दातांची रचना आणि भूमिती
कार्बाइड बँड सॉ ब्लेडच्या सामान्य दातांच्या आकारांमध्ये तीन-दातांचे कटिंग आणि ट्रॅपेझॉइडल ग्राइंडिंग दातांचा समावेश होतो. त्यापैकी, तीन-दातांच्या कटिंग दातांचा आकार सामान्यतः पॉझिटिव्ह रेक अँगल डिझाइनचा अवलंब करतो, जे उच्च-शक्ती किंवा उच्च-कठोरता असलेल्या पदार्थांना त्वरीत 'पकडण्यास' आणि चिप्स तयार करण्यास मदत करते, आणि कार्यक्षम उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहे. पृष्ठभाग-कठोर केलेल्या पदार्थांवर (जसे की सिलेंडर रॉड किंवा हायड्रॉलिक शाफ्ट) प्रक्रिया करताना, निगेटिव्ह रेक अँगल दातांचा आकार वापरण्याची अधिक शिफारस केली जाते. ही रचना उच्च उष्णतेच्या परिस्थितीत कठीण पृष्ठभागाच्या थराला 'ढकलण्यास' मदत करते, ज्यामुळे कटिंग सुरळीतपणे पूर्ण होते.
कास्ट सारख्या अपघर्षक पदार्थांसाठीॲल्युमिनियमरुंद दातांचे अंतर आणि रुंद कटिंग ग्रूव्ह डिझाइन असलेले बँड सॉ ब्लेड अधिक योग्य आहेत, जे सॉ ब्लेडच्या मागील बाजूस असलेल्या सामग्रीचा क्लॅम्पिंग फोर्स प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि टूलचे आयुष्य वाढवू शकतात.
२. करवतीच्या पात्यांचे विविध प्रकार आणि त्यांची लागू व्याप्ती
· कमी व्यासाचे साहित्य (<152mm): तीन-दातांची रचना आणि पॉझिटिव्ह रेक अँगल दातांच्या आकाराच्या कार्बाइड सॉ ब्लेडसाठी योग्य, ज्यात चांगली कटिंग कार्यक्षमता आणि साहित्याशी जुळवून घेण्याची क्षमता आहे.
· मोठ्या व्यासाचे साहित्य: मल्टी-एज डिझाइन असलेले सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामध्ये सामान्यतः प्रत्येक दाताच्या टोकावर पाच कटिंग पृष्ठभाग घासले जातात, ज्यामुळे कटिंग क्षमता वाढते आणि मटेरियल रिमूव्हल रेट सुधारतो.
· पृष्ठभाग कठीण करणारे हार्डवेअर: निगेटिव्ह रेक अँगल आणि तीन दातांची सॉ ब्लेड्स निवडली पाहिजेत, ज्यामुळे उच्च तापमानात कटिंग आणि चिप्स जलद गतीने बाहेर काढणे शक्य होते, तसेच बाहेरील कठीण कवच प्रभावीपणे कापता येते.
· अलौह धातू आणि कास्ट ॲल्युमिनियम: ग्रूव्हिंग क्लॅम्पिंग टाळण्यासाठी आणि लवकर होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी, रुंद दात पिच डिझाइन असलेल्या सॉ ब्लेडसाठी उपयुक्त.
· सर्वसाधारण कटिंग परिस्थिती: न्यूट्रल किंवा लहान पॉझिटिव्ह रेक अँगल टूथ शेप असलेले सर्वसाधारण कार्बाइड बँड सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे विविध प्रकारच्या मटेरियलच्या आकारांसाठी आणि कटिंगच्या गरजांसाठी योग्य आहेत.
३. दातांच्या प्रकाराचा कापण्याच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम
वेगवेगळ्या दातांच्या प्रकारांनुसार चिप्स तयार करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या असतात. उदाहरणार्थ, एका डिझाइनमध्ये सात चिप्स तयार करण्यासाठी चार ग्राइंड केलेले दात वापरले जातात. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक दात भार समान रीतीने वाटून घेतो, ज्यामुळे अधिक गुळगुळीत आणि सरळ कटिंग पृष्ठभाग मिळण्यास मदत होते. दुसऱ्या डिझाइनमध्ये पाच चिप्स कापण्यासाठी तीन दातांची रचना वापरली जाते. जरी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा किंचित जास्त असला तरी, कटिंगचा वेग अधिक असतो, जे अशा प्रक्रिया परिस्थितींसाठी योग्य आहे जिथे कार्यक्षमतेला प्राधान्य दिले जाते.
४. लेपन आणि थंड करणे
काही कार्बाइड सॉ ब्लेड्सवर झीज-प्रतिरोध आणि उष्णता-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) आणि ॲल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (AlTiN) सारखे अतिरिक्त लेप दिलेले असतात, आणि ते उच्च-गती व उच्च-फीडच्या वापरासाठी योग्य असतात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की, वेगवेगळे लेप वेगवेगळ्या कार्य परिस्थितींसाठी योग्य असतात, आणि लेप वापरावेत की नाही याचा विचार विशिष्ट वापराच्या परिस्थितीनुसार सर्वसमावेशकपणे करणे आवश्यक आहे.