तपकिरी कोरंडम पावडरची उत्पादन प्रक्रिया सखोलपणे समजून घ्या
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपासून तीन मीटर अंतरावर उभे राहिल्यास, जळलेल्या धातूच्या वासाने लपेटलेली उष्णतेची लाट तुमच्या तोंडावर आदळते - भट्टीतील २२०० अंशांपेक्षा जास्त तापमानावरील बॉक्साईट स्लरी सोनेरी लाल बुडबुड्यांसह फिरत आहे. वृद्ध मास्टर लाओ लीने घाम पुसला आणि म्हटले: “पाहा? जर साहित्यात एक फावडे कमी कोळसा असेल तर भट्टीचे तापमान ३० अंशांनी कमी होईल आणितपकिरी कोरंडम जे बाहेर येईल ते बिस्किटांइतके ठिसूळ असेल." उकळत्या "वितळलेल्या स्टील" चे हे भांडे तपकिरी कोरंडम पावडरच्या जन्माचे पहिले दृश्य आहे.
१. वितळणे: आगीतून "जेड" काढण्याचे कठीण काम
"भयंकर" हा शब्द तपकिरी कोरंडमच्या हाडांमध्ये कोरलेला आहे आणि हे पात्र इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये परिष्कृत केले आहे:
घटक हे औषधासारखे असतात: बॉक्साईट बेस (अल₂ओ₃> ८५%), अँथ्रासाइट कमी करणारे एजंट, आणि लोखंडी फायलिंग्ज "मॅचमेकर" म्हणून शिंपडले पाहिजेत - वितळण्यास मदत करण्यासाठी त्याशिवाय, अशुद्धता सिलिकेट्स साफ करता येत नाहीत. हेनान प्रांतातील जुन्या कारखान्यांचे प्रमाणन पुस्तके सर्व जीर्ण झाले आहेत: "खूप जास्त कोळसा म्हणजे जास्त कार्बन आणि काळा, तर खूप कमी लोखंड म्हणजे जाड स्लॅग आणि संचय"
झुकलेल्या भट्टीचे रहस्य: भट्टीचा भाग १५ अंशाच्या कोनात झुकलेला असतो जेणेकरून वितळणे नैसर्गिकरित्या स्तरीकृत होऊ शकेल, शुद्ध अॅल्युमिनाचा खालचा थर तपकिरी कोरंडममध्ये स्फटिक बनतो आणि फेरोसिलिकॉन स्लॅगचा वरचा थर बाहेर काढला जातो. जुन्या मास्टरने सॅम्पलिंग पोर्टमध्ये पोक करण्यासाठी एक लांब पिक वापरला आणि वितळलेले थेंब थंड झाले आणि क्रॉस सेक्शन गडद तपकिरी झाला: "हा रंग बरोबर आहे! निळा प्रकाश दर्शवितो की टायटॅनियम जास्त आहे आणि राखाडी प्रकाशाचा अर्थ असा आहे की सिलिकॉन पूर्णपणे काढून टाकलेला नाही"
जलद थंडीकरण परिणाम निश्चित करते: वितळलेले पाणी एका खोल खड्ड्यात ओतले जाते आणि त्याचे तुकडे "स्फोट" होण्यासाठी थंड पाण्याने ओतले जाते आणि पाण्याची वाफ पॉपकॉर्नसारखा कर्कश आवाज काढते. जलद थंडीकरण जाळीतील दोषांना बंद करते आणि नैसर्गिक थंडीकरणापेक्षा कडकपणा 30% जास्त असतो - जसे तलवार शमवते, तशीच किल्ली "जलद" असते.
२. चिरडणे आणि आकार देणे: "कठोर लोकांना" आकार देण्याची कला
ओव्हनमधून बाहेर काढलेल्या तपकिरी कोरंडम ब्लॉकची कडकपणा जवळ जवळ असतेहिरे. त्याला मायक्रॉन-स्तरीय "एलिट सोल्जर" मध्ये बदलण्यासाठी खूप त्रास होतो:
जबडा क्रशरचे खडबडीत उघडणे
हायड्रॉलिक जॉ प्लेट "क्रंच" होते आणि बास्केटबॉलच्या आकाराचा ब्लॉक अक्रोडात तुटतो. ऑपरेटर जिओ झांगने स्क्रीनकडे बोट दाखवत तक्रार केली: "गेल्या वेळी एक रिफ्रॅक्टरी वीट मिसळली गेली होती आणि जॉ प्लेटमध्ये एक अंतर फुटले होते. देखभाल पथकाने माझा पाठलाग केला आणि तीन दिवस मला फटकारले"
बॉल मिलमधील परिवर्तन
ग्रॅनाइटने बांधलेली बॉल मिल गडगडत होती आणि स्टीलचे गोळे हिंसक नर्तकांसारखे ब्लॉक्सवर आदळत होते. २४ तास सतत पीसल्यानंतर, डिस्चार्ज पोर्टमधून गडद तपकिरी खडबडीत पावडर बाहेर पडली. "येथे एक युक्ती आहे," तंत्रज्ञांनी कंट्रोल पॅनलवर टॅप केला: "जर वेग ३५ आरपीएमपेक्षा जास्त असेल तर कण सुयामध्ये कुचले जातील; जर ते २८ आरपीएमपेक्षा कमी असेल तर कडा खूप तीक्ष्ण असतील."
बारमॅक प्लास्टिक सर्जरी
या हाय-एंड प्रोडक्शन लाइनचे ट्रम्प कार्ड दाखवते - बारमॅक व्हर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर. हाय-स्पीड रोटरच्या ड्राईव्हखाली स्वतःच्या टक्करीने मटेरियल चिरडले जाते आणि तयार होणारा मायक्रो पावडर नदीच्या कंकडाइतका गोल असतो. झेजियांग प्रांतातील एका ग्राइंडिंग व्हील फॅक्टरीने मोजले: मायक्रो पावडरच्या समान स्पेसिफिकेशनसाठी, पारंपारिक पद्धतीची बल्क डेन्सिटी 1.75g/cm³ आहे, तर बारमॅक पद्धतीची बल्क डेन्सिटी 1.92g/cm³ आहे! श्री. ली यांनी नमुना फिरवला आणि उसासा टाकला: "पूर्वी, ग्राइंडिंग व्हील फॅक्टरी नेहमीच पावडरच्या खराब तरलतेबद्दल तक्रार करत असे, परंतु आता ते तक्रार करतात की भरण्याची गती खूप वेगवान आहे आणि ती टिकवून ठेवता येत नाही."
३. ग्रेडिंग आणि शुद्धीकरण: मायक्रॉनच्या जगात अचूक शिकार
केसांच्या जाडीच्या १/१० कणांचे वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये वर्गीकरण करणे ही प्रक्रियेच्या आत्म्याची लढाई आहे:
वायुप्रवाह वर्गीकरणाचे गूढ
०.७MPa कॉम्प्रेस्ड हवा पावडरसह वर्गीकरण कक्षात जाते आणि इंपेलर गती "प्रवेश रेषा" निश्चित करते: ८००० आरपीएम स्क्रीन आउट करते W४० (४०μm), आणि १२००० आरपीएम इंटरसेप्ट करते W१० (१०μm). "मला जास्त आर्द्रतेची सर्वात जास्त भीती वाटते", कार्यशाळेच्या संचालकांनी डिह्युमिडिफिकेशन टॉवरकडे लक्ष वेधले: "गेल्या महिन्यात, कंडेन्सरमधून फ्लोरिन गळत होते आणि सूक्ष्म पावडर गुठळ्या होऊन पाइपलाइन ब्लॉक झाली. ती साफ करण्यासाठी तीन शिफ्ट लागल्या."
हायड्रॉलिक वर्गीकरणाचा सौम्य चाकू
W5 पेक्षा कमी असलेल्या अतिसूक्ष्म पावडरसाठी, पाण्याचा प्रवाह वर्गीकरण माध्यम बनतो. ग्रेडिंग बकेटमधील स्वच्छ पाणी 0.5 मीटर/सेकंद या प्रवाह दराने बारीक पावडर उचलते आणि खडबडीत कण प्रथम स्थिर होतात. ऑपरेटर टर्बिडिटी मीटरकडे पाहतो: "जर प्रवाह दर 0.1 मीटर/सेकंद जलद असेल, तर W3 पावडरचा अर्धा भाग बाहेर पडेल; जर तो 0.1 मीटर/सेकंद हळू असेल, तर W10 मिसळेल आणि त्रास निर्माण करेल."
चुंबकीय पृथक्करण आणि लोखंड काढून टाकण्याची गुप्त लढाई
हा मजबूत चुंबकीय रोलर १२,००० गॉसच्या सक्शन फोर्ससह लोखंडी फायलिंग काढून टाकतो, परंतु लोह ऑक्साईडच्या डागांसमोर तो असहाय्य असतो. शेडोंग कारखान्याची युक्ती अशी आहे: लोणच्यापूर्वी ऑक्सॅलिक अॅसिडने पूर्व-भिजवा, कठीण Fe₂O₃ ला विरघळणारे फेरस ऑक्सलेटमध्ये रूपांतरित करा आणि अशुद्ध लोहाचे प्रमाण ०.८% वरून ०.१५% पर्यंत कमी होते.
४. पीखाजवणे आणि कॅल्सीनिंग: अपघर्षकांचा "पुनर्जन्म"
जर तुम्हाला हवे असेल तरतपकिरी कॉरंडम मायक्रोपावडरउच्च-तापमान ग्राइंडिंग व्हीलमधील चाचणी सहन करण्यासाठी, तुम्हाला दोन जीवन आणि मृत्यू चाचण्या उत्तीर्ण कराव्या लागतील:
पिकलिंगचे आम्ल-बेस द्वंद्वात्मकता
हायड्रोक्लोरिक आम्ल टाकीमधील बुडबुडे धातूच्या अशुद्धता विरघळवण्यासाठी वाढतात आणि एकाग्रता नियंत्रण हे दोरीवर चालण्यासारखे आहे: १५% पेक्षा कमी गंज साफ करू शकत नाही आणि २२% पेक्षा जास्त अॅल्युमिना बॉडीला गंजते. अनुभव देण्यासाठी लाओ ली यांनी PH चाचणी पेपर उचलला: "अल्कलाइन वॉशिंगने तटस्थ करताना, तुम्ही PH=७.५ अचूकपणे चिमटा काढला पाहिजे. आम्ल क्रिस्टल्सवर बर्र्स निर्माण करेल आणि अल्कलाइन कणांच्या पृष्ठभागावर पावडर बनवेल."
कॅल्सीनेशनचे तापमान कोडे
रोटरी भट्टीत १४५०℃/६ तासांवर कॅल्सीनेशन केल्यानंतर, इल्मेनाइट अशुद्धता रुटाइल टप्प्यात विघटित होतात आणि मायक्रोपावडरचा उष्णता प्रतिरोध ३००℃ ने वाढतो. तथापि, एका विशिष्ट कारखान्याच्या थर्मोकपलच्या वृद्धत्वामुळे, प्रत्यक्ष तापमान १५५०℃ पेक्षा जास्त झाले आणि भट्टीतून बाहेर पडणारे सर्व सूक्ष्म पावडर "तीळाच्या केक" मध्ये सिंटर केले गेले - ३० टन साहित्य थेट स्क्रॅप केले गेले आणि कारखाना संचालक इतका व्यथित झाला की त्याने त्याचे पाय शिक्का मारले.
निष्कर्ष: मिलिमीटरमधील औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र
संध्याकाळच्या वर्कशॉपमध्ये, यंत्रे अजूनही गर्जना करत आहेत. लाओ लीने त्यांच्या कामाच्या कपड्यांवरील धूळ साफ केली आणि म्हटले: “या उद्योगात ३० वर्षे काम केल्यानंतर, मला शेवटी समजले की चांगले सूक्ष्म पावडर '७०% शुद्धीकरण आणि ३०% जीवन' असतात - घटक हे पाया असतात, क्रशिंग समजून घेण्यावर अवलंबून असते आणि प्रतवारी काळजीपूर्वक करण्यावर अवलंबून असते.” बॉक्साईटपासून नॅनो-स्केल सूक्ष्म पावडरपर्यंत, तांत्रिक प्रगती नेहमीच तीन केंद्रांभोवती फिरते: शुद्धता (लोणचे आणि अशुद्धता काढून टाकणे), आकारविज्ञान (बार्माक आकार देणे) आणि कण आकार (अचूक प्रतवारी).