टॉप_बॅक

बातम्या

स्टेनलेस स्टीलला ६०० मेश व्हाईट कॉरंडम पावडरने पॉलिश करताना ओरखडे का येतात?


पोस्ट वेळ: जून-१८-२०२५

स्टेनलेस स्टीलला ६०० मेश व्हाईट कॉरंडम पावडरने पॉलिश करताना ओरखडे का येतात?

स्टेनलेस स्टील किंवा इतर धातूच्या वर्कपीस पॉलिश करताना६०० मेश व्हाईट कॉरंडम (WFA) पावडर, खालील प्रमुख घटकांमुळे ओरखडे येऊ शकतात:

微信图片_20250617143154_副本
१. असमान कण आकार वितरण आणि मोठ्या कण अशुद्धता
६०० मेशची सामान्य कण आकार श्रेणीपांढरा कोरंडम पावडरसुमारे २४-२७ मायक्रॉन आहे. जर पावडरमध्ये खूप मोठे कण असतील (जसे की ४० मायक्रॉन किंवा अगदी १०० मायक्रॉन), तर त्यामुळे पृष्ठभागावर गंभीर ओरखडे येतील.
सामान्य कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
चुकीच्या ग्रेडिंगमुळे मिश्रित जाळी आकार निर्माण होतात;
उत्पादनादरम्यान अयोग्य क्रशिंग किंवा स्क्रीनिंग;
पॅकेजिंग किंवा हाताळणी दरम्यान मिसळलेले दगड, अँटी-केकिंग एजंट किंवा इतर परदेशी पदार्थ यासारख्या अशुद्धी.
2. पॉलिशिंगपूर्वीची पायरी वगळणे
पॉलिशिंग प्रक्रिया खडबडीत अपघर्षकांपासून बारीक अपघर्षकांपर्यंत हळूहळू प्रगती करत असावी.
पुरेसे प्री-पॉलिशिंग न करता थेट 600# WFA वापरल्याने सुरुवातीच्या टप्प्यात राहिलेले खोल ओरखडे दूर होणार नाहीत आणि काही प्रकरणांमध्ये, ते पृष्ठभागावरील दोष वाढवू शकते.
३. अयोग्य पॉलिशिंग पॅरामीटर्स
जास्त दाब किंवा फिरण्याच्या गतीमुळे अपघर्षक आणि पृष्ठभागामधील घर्षण वाढते;
यामुळे स्थानिक अतिउष्णता होऊ शकते, स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग मऊ होऊ शकते आणि थर्मल स्क्रॅच किंवा विकृती होऊ शकते.
४. आधी पृष्ठभागाची अपुरी स्वच्छतापॉलिशिंग
जर पृष्ठभाग आधीच पूर्णपणे स्वच्छ केला नाही तर, धातूचे तुकडे, धूळ किंवा कठीण दूषित घटक यांसारखे अवशिष्ट कण पॉलिशिंग प्रक्रियेत एम्बेड केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे दुय्यम ओरखडे येऊ शकतात.

微信图片_20250617143150_副本
५. विसंगत अपघर्षक आणि वर्कपीस साहित्य
पांढऱ्या कोरंडममध्ये मोह्स कडकपणा ९ असतो, तर ३०४ स्टेनलेस स्टीलमध्ये मोह्स कडकपणा ५.५ ते ६.५ असतो;
तीक्ष्ण किंवा अनियमित आकाराचे WFA कण जास्त कटिंग बल लावू शकतात, ज्यामुळे ओरखडे येऊ शकतात;
अपघर्षक कणांचा अयोग्य आकार किंवा आकारविज्ञान ही समस्या आणखी वाढवू शकते.
6. कमी पावडर शुद्धता किंवा खराब गुणवत्ता
जर ६००# WFA पावडर कमी दर्जाच्या कच्च्या मालापासून बनवली असेल किंवा त्यात योग्य हवा/पाणी प्रवाह वर्गीकरण नसेल, तर त्यात जास्त अशुद्धता असू शकते.

  • मागील:
  • पुढे: