पांढरी कोरंडम वाळू, पांढरी कोरंडम पावडर, तपकिरी कोरंडम आणि इतर अॅब्रेसिव्ह हे तुलनेने सामान्य अॅब्रेसिव्ह आहेत, विशेषतः पांढरी कोरंडम पावडर, जी पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंगसाठी पहिली पसंती आहे. त्यात सिंगल क्रिस्टल, उच्च कडकपणा, चांगले स्व-शार्पनिंग आणि ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग कामगिरीची वैशिष्ट्ये आहेत. विविध उद्योगांमध्ये श्रेष्ठता यासारखे फायदे वापरले गेले आहेत आणि प्रोत्साहन दिले गेले आहेत. तर, पॉलिशिंग करताना कसे निवडायचे?
अपघर्षक निवड
ग्राइंडिंग प्रक्रियेत कटिंगची भूमिका बजावणारा मुख्य भाग म्हणजे अॅब्रेसिव्ह. तो कटिंगच्या कामासाठी थेट जबाबदार असतो आणि ग्राइंडिंग व्हीलसाठी ग्राइंडिंग इफेक्ट निर्माण करण्यासाठी तो मूलभूत घटक असतो. अॅब्रेसिव्ह हे झिनलीने बनवलेले तपकिरी कॉरंडम असले पाहिजे जे पोशाख-प्रतिरोधक आहे. त्याच्या उत्पादनांमध्ये उच्च कडकपणा, उष्णता प्रतिरोधकता, थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता असते आणि त्यात विशिष्ट कडकपणा देखील असावा जेणेकरून ते विशिष्ट ग्राइंडिंग फोर्सचा सामना करू शकेल.
अपघर्षक निवड तत्त्व
जास्त तन्य शक्ती असलेल्या पदार्थांना पीसताना, जास्त कडकपणा असलेल्या कॉरंडम अ‍ॅब्रेसिव्हचा वापर करा. कमी तन्य शक्ती असलेल्या पदार्थांना पीसताना ठिसूळ सिलिकॉन कार्बाइड अॅब्रेसिव्हची निवड करा.
वर्कपीस मटेरियलच्या तन्य शक्तीचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, अॅब्रेसिव्ह निवडताना वर्कपीस मटेरियलची कडकपणा हा देखील मुख्य निवड आधार असतो. सर्वसाधारणपणे, अॅब्रेसिव्हची कडकपणा वर्कपीस मटेरियलच्या कडकपणापेक्षा 2-4 पट जास्त असावी. अन्यथा, कमी कडकपणा असलेले अॅब्रेसिव्ह कण हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान त्वरीत निष्क्रिय होतील आणि कटिंग क्षमता गमावतील, ज्यामुळे चाकांची टिकाऊपणा खूप कमी होईल आणि कटिंगची कार्यक्षमता प्रभावित होईल आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नाही. म्हणून, वर्कपीस मटेरियलची कडकपणा जितकी जास्त असेल तितकी अॅब्रेसिव्हची कडकपणा जास्त असावी.
अपघर्षक गुणधर्मांची निवड
ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रणालीमध्ये संभाव्य रासायनिक अभिक्रियांचा देखील विचार केला पाहिजे. ग्राइंडिंग संपर्क क्षेत्रात, ग्राइंडिंग तापमान आणि ग्राइंडिंग बलाच्या उत्प्रेरक क्रियेखाली अॅब्रेसिव्ह, बाइंडर, वर्कपीस साहित्य, ग्राइंडिंग द्रव आणि हवा उत्स्फूर्त रासायनिक अभिक्रियांना बळी पडतात. जेव्हा स्टीलचा वापर केला जातो, तेव्हा स्टील ग्राइंडिंग करताना कॉरंडम अॅब्रेसिव्हपेक्षा अॅब्रेसिव्ह झीज जास्त असते. याचे मुख्य कारण म्हणजे सिलिकॉन कार्बाइड अॅब्रेसिव्ह आणि स्टीलमधील तीव्र रासायनिक अभिक्रिया.
याव्यतिरिक्त, अॅब्रेसिव्ह निवडताना अॅब्रेसिव्हची थर्मल स्थिरता देखील विचारात घेतली पाहिजे. काही कठीण-दळण्यास कठीण पदार्थ पीसताना, ग्राइंडिंग झोन जास्त तापमान निर्माण करण्यास प्रवण असताना इतर अपघात होतात.