पांढरी कोरंडम वाळू, पांढरी कोरंडम पावडर, तपकिरी कोरंडम आणि इतर अपघर्षक हे तुलनेने सामान्य अपघर्षक आहेत, विशेषतः पांढरी कोरंडम पावडर, जी पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंगसाठी पहिली पसंती आहे. तिच्यामध्ये एकस्फटिकी, उच्च कठीणता, उत्तम स्व-धार लावण्याची क्षमता आणि ग्राइंडिंग व पॉलिशिंगची उत्कृष्ट कामगिरी यांसारखी वैशिष्ट्ये आहेत. या फायद्यांमुळे तिचा वापर विविध उद्योगांमध्ये केला गेला आहे आणि तिला प्रोत्साहनही दिले गेले आहे. तर, पॉलिशिंग करताना तिची निवड कशी करावी?
अपघर्षक निवड
ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये कापण्याचे कार्य करणारा मुख्य घटक म्हणजे अपघर्षक (Abrasive). कापण्याच्या कामासाठी तो थेट जबाबदार असतो आणि ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे ग्राइंडिंगचा परिणाम साधण्यासाठी तो एक मूलभूत घटक आहे. हा अपघर्षक शिनली वेअर-रेझिस्टंटद्वारे उत्पादित केलेला ब्राऊन कोरंडमच असला पाहिजे. त्याच्या उत्पादनांमध्ये उच्च कठीणता, उष्णता प्रतिरोधकता, औष्णिक स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता हे गुणधर्म असतात, तसेच त्यात एक विशिष्ट कणखरपणाही असावा लागतो, जेणेकरून ते एका विशिष्ट ग्राइंडिंग फोर्सचा सामना करू शकेल.
अपघर्षक निवड तत्त्व
उच्च तन्य शक्ती असलेल्या पदार्थांना घासताना, उच्च कणखरपणा असलेले कोरंडम अपघर्षक वापरावेत. कमी तन्य शक्ती असलेल्या पदार्थांना घासण्यासाठी ठिसूळ सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक निवडावेत.
वर्कपीस मटेरियलच्या ताणशक्तीचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, घर्षक निवडताना वर्कपीस मटेरियलची कठीणता हा देखील मुख्य आधार असतो. सर्वसाधारणपणे, घर्षकाची कठीणता वर्कपीस मटेरियलच्या कठीणतेपेक्षा २-४ पट जास्त असावी. अन्यथा, कमी कठीणतेचे घर्षक कण उच्च-गती कटिंग दरम्यान लवकर निष्क्रिय होतील आणि त्यांची कटिंग क्षमता गमावतील, ज्यामुळे व्हीलची टिकाऊपणा खूप कमी होईल आणि कटिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल, तसेच प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची हमी देता येणार नाही. म्हणून, वर्कपीस मटेरियलची कठीणता जितकी जास्त असेल, तितकीच घर्षकाची कठीणता जास्त असावी.
अपघर्षक गुणधर्मांची निवड
ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रणालीमध्ये होणाऱ्या संभाव्य रासायनिक अभिक्रियांचाही विचार केला पाहिजे. ग्राइंडिंगच्या संपर्क क्षेत्रात, ग्राइंडिंग तापमान आणि ग्राइंडिंग बलाच्या उत्प्रेरक क्रियेमुळे अपघर्षक, बंधक, वर्कपीसचे साहित्य, ग्राइंडिंग द्रव आणि हवा यांच्यात उत्स्फूर्त रासायनिक अभिक्रिया होण्याची शक्यता असते. जेव्हा स्टीलचा वापर केला जातो, तेव्हा स्टील ग्राइंड करताना कोरंडम अपघर्षकाच्या तुलनेत अपघर्षकाची झीज अधिक वेगाने होते. याचे मुख्य कारण म्हणजे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक आणि स्टील यांच्यातील तीव्र रासायनिक अभिक्रिया होय.
याव्यतिरिक्त, अपघर्षक निवडताना त्याच्या औष्णिक स्थिरतेचाही विचार केला पाहिजे. काही दळण्यास कठीण असलेल्या पदार्थांना दळताना, जेव्हा दळण क्षेत्रात उच्च तापमान निर्माण होण्याची शक्यता असते, तेव्हा इतर अपघात घडतात.