उत्पादन प्रक्रियाकाळा सिलिकॉन कार्बाइडसामान्यतः खालील चरणांचा समावेश असतो:
१.कच्चा माल तयार करणे: काळ्या सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे उच्च दर्जाची सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक. हे साहित्य काळजीपूर्वक निवडले जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी तयार केले जाते.
२.मिश्रण: इच्छित रासायनिक रचना साध्य करण्यासाठी सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक इच्छित प्रमाणात मिसळले जातात. अंतिम उत्पादनाचे विशिष्ट गुणधर्म वाढविण्यासाठी या टप्प्यावर इतर पदार्थ देखील जोडले जाऊ शकतात.
३.क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग: मिश्रित कच्चा माल कुस्करून बारीक पावडरमध्ये बारीक केला जातो. ही प्रक्रिया एकसमान कण आकार वितरण साध्य करण्यास मदत करते, जे उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण ठेवण्यासाठी महत्वाचे आहे.
४.कार्बोनायझेशन: नंतर पावडर मिश्रण विद्युत प्रतिरोधक भट्टी किंवा ग्रेफाइट भट्टीमध्ये ठेवले जाते. निष्क्रिय वातावरणात तापमान सुमारे २००० ते २५०० अंश सेल्सिअस पर्यंत वाढवले जाते. या उच्च तापमानात, कार्बनायझेशन होते, ज्यामुळे मिश्रण घन वस्तुमानात रूपांतरित होते.
५.चिरडणे आणि चाळणे: कार्बनयुक्त वस्तुमान थंड केले जाते आणि नंतर त्याचे लहान तुकडे करण्यासाठी त्याचे तुकडे केले जातात. नंतर इच्छित कण आकार वितरण मिळविण्यासाठी हे तुकडे चाळले जातात. चाळलेल्या पदार्थाला हिरवे सिलिकॉन कार्बाइड म्हणतात.
६.दळणे आणि वर्गीकरण: हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडवर पुढे दळणे आणि वर्गीकरणाद्वारे प्रक्रिया केली जाते. दळणे म्हणजे पदार्थाचा कण आकार इच्छित पातळीपर्यंत कमी करणे, तर वर्गीकरण म्हणजे आकारानुसार कण वेगळे करणे.
शुद्धीकरण आणि आम्ल धुणे: अशुद्धता आणि अवशिष्ट कार्बन काढून टाकण्यासाठी, वर्गीकृत सिलिकॉन कार्बाइड शुद्धीकरण प्रक्रियेतून जाते. आम्ल धुणे सामान्यतः धातूच्या अशुद्धता आणि इतर दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते.
७. वाळवणे आणि पॅकेजिंग: शुद्ध केलेले सिलिकॉन कार्बाइड कोणत्याही ओलावाचे प्रमाण काढून टाकण्यासाठी वाळवले जाते. वाळवल्यानंतर, ते पॅकेजिंगसाठी तयार होते. अंतिम उत्पादन सामान्यतः वितरण आणि विक्रीसाठी पिशव्या किंवा कंटेनरमध्ये पॅक केले जाते..