ची उत्पादन प्रक्रियाकाळा सिलिकॉन कार्बाइडसामान्यत: खालील चरणांचा समावेश होतो:
1.कच्चा माल तयार करणे: ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल उच्च दर्जाची सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक आहे.ही सामग्री काळजीपूर्वक निवडली जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी तयार केली जाते.
2.मिश्रण: सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक इच्छित प्रमाणात मिसळून इच्छित रासायनिक रचना प्राप्त करतात.अंतिम उत्पादनाचे विशिष्ट गुणधर्म वाढविण्यासाठी या टप्प्यावर इतर पदार्थ देखील जोडले जाऊ शकतात.
3. क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग: मिश्रित कच्चा माल ठेचून बारीक पावडर बनवला जातो.ही प्रक्रिया एकसमान कण आकार वितरण साध्य करण्यात मदत करते, जे उत्पादनाची गुणवत्ता सुसंगत मिळविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
4.कार्बोनायझेशन: चूर्ण केलेले मिश्रण नंतर विद्युत प्रतिरोधक भट्टीत किंवा ग्रेफाइट भट्टीत ठेवले जाते.अक्रिय वातावरणात तापमान 2000 ते 2500 अंश सेल्सिअस पर्यंत वाढवले जाते.या उच्च तापमानात, कार्बनीकरण होते, ज्यामुळे मिश्रण घन वस्तुमानात रूपांतरित होते.
5. क्रशिंग आणि सिव्हिंग: कार्बनयुक्त वस्तुमान थंड केले जाते आणि नंतर त्याचे लहान तुकडे करण्यासाठी ठेचले जाते.हे तुकडे नंतर इच्छित कण आकाराचे वितरण प्राप्त करण्यासाठी चाळले जातात.चाळलेल्या पदार्थाला ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड म्हणतात.
6.ग्राइंडिंग आणि वर्गीकरण: हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडवर ग्राइंडिंग आणि वर्गीकरणाद्वारे पुढील प्रक्रिया केली जाते.ग्राइंडिंगमध्ये सामग्रीचा कण आकार इच्छित स्तरावर कमी करणे समाविष्ट आहे, तर वर्गीकरण आकाराच्या आधारावर कण वेगळे करते.
शुद्धीकरण आणि ऍसिड धुणे: अशुद्धता आणि अवशिष्ट कार्बन काढून टाकण्यासाठी, वर्गीकृत सिलिकॉन कार्बाइड शुद्धीकरण प्रक्रियेतून जाते.ऍसिड वॉशिंगचा वापर सामान्यतः धातूची अशुद्धता आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी केला जातो.
7. कोरडे करणे आणि पॅकेजिंग: शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइड कोणत्याही आर्द्रतेचे प्रमाण काढून टाकण्यासाठी वाळवले जाते.कोरडे झाल्यानंतर, ते पॅकेजिंगसाठी तयार आहे.अंतिम उत्पादन सामान्यत: वितरण आणि विक्रीसाठी पिशव्या किंवा कंटेनरमध्ये पॅक केले जाते.