उत्पादन प्रक्रियाकाळा सिलिकॉन कार्बाइडसामान्यतः यात खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:
१. कच्च्या मालाची तयारी: ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादनासाठी लागणारा मुख्य कच्चा माल म्हणजे उच्च-गुणवत्तेची सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक. पुढील प्रक्रियेसाठी या सामग्रीची काळजीपूर्वक निवड करून तयारी केली जाते.
२. मिश्रण: अपेक्षित रासायनिक रचना मिळवण्यासाठी सिलिका वाळू आणि पेट्रोलियम कोक इच्छित प्रमाणात मिसळले जातात. अंतिम उत्पादनाचे विशिष्ट गुणधर्म वाढवण्यासाठी या टप्प्यावर इतर पूरक पदार्थ देखील मिसळले जाऊ शकतात.
३. कुटणे आणि दळणे: मिश्रित कच्चा माल कुटून त्याची बारीक पूड केली जाते. या प्रक्रियेमुळे कणांच्या आकाराचे एकसमान वितरण साधण्यास मदत होते, जे उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता मिळवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.
४. कार्बनीकरण: त्यानंतर चूर्णाचे मिश्रण एका विद्युत रोध भट्टीमध्ये किंवा ग्रॅफाइट भट्टीमध्ये ठेवले जाते. निष्क्रिय वातावरणात तापमान सुमारे २००० ते २५०० अंश सेल्सिअसपर्यंत वाढवले जाते. या उच्च तापमानावर, कार्बनीकरण होऊन मिश्रणाचे घन पदार्थात रूपांतर होते.
५. दळणे आणि चाळणे: कार्बनयुक्त वस्तुमान थंड केले जाते आणि नंतर त्याचे लहान तुकडे करण्यासाठी ते दळले जाते. त्यानंतर, इच्छित कणांच्या आकाराचे वितरण मिळवण्यासाठी हे तुकडे चाळले जातात. चाळलेल्या पदार्थाला ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड म्हणतात.
६. दळण आणि वर्गीकरण: कच्च्या सिलिकॉन कार्बाइडवर दळण आणि वर्गीकरणाद्वारे पुढील प्रक्रिया केली जाते. दळणामध्ये पदार्थाच्या कणांचा आकार इच्छित पातळीपर्यंत कमी केला जातो, तर वर्गीकरणामध्ये कणांना त्यांच्या आकारानुसार वेगळे केले जाते.
शुद्धीकरण आणि आम्ल प्रक्षालन: अशुद्धी आणि अवशिष्ट कार्बन काढून टाकण्यासाठी, वर्गीकृत सिलिकॉन कार्बाइडवर शुद्धीकरण प्रक्रिया केली जाते. धातूंच्या अशुद्धी आणि इतर दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी सामान्यतः आम्ल प्रक्षालनाचा वापर केला जातो.
७. वाळवणे आणि पॅकेजिंग: शुद्ध केलेल्या सिलिकॉन कार्बाइडमधील ओलावा काढून टाकण्यासाठी ते वाळवले जाते. वाळवल्यानंतर, ते पॅकेजिंगसाठी तयार होते. अंतिम उत्पादन सामान्यतः वितरण आणि विक्रीसाठी पिशव्या किंवा कंटेनरमध्ये पॅक केले जाते..